Бывает так: корпус есть, а прибор не собирается. Отверстия под кнопки не совпадают, разъем не встает, дисплей не лезет в окно. Или наоборот - всё подошло, но логотип нанести забыли, а серийные номера нужны срочно. Заказывать новые корпуса на заводе - долго и дорого. Выход есть: привезти готовые корпуса к нам, и мы доведем их до ума.
В этой статье рассказываем, что мы делаем с корпусами: сверлим любые отверстия, вырезаем окошки под дисплеи и панели, наносим гравировку, нарезаем резьбу, снимаем фаски. Работаем с любыми материалами - металл, пластик, алюминий, нержавейка, оргстекло. И главное - без лишних чертежей и долгих согласований. Привезли, показали, сделали. Забирайте готовое.
✅ Любые корпуса - металл, пластик, алюминий, нержавейка, оргстекло
✅ Сверление отверстий - под кнопки, разъемы, крепеж, вентиляцию
✅ Фигурные вырезы - окошки под дисплеи, сенсорные панели, индикаторы
✅ Гравировка - логотипы, маркировка, серийные номера, шкалы
✅ Резьба и фаски - нарезаем резьбу, снимаем острые кромки
✅ Минимальный заказ - от 500 руб. (один корпус)
Когда нужна доработка корпусов?
Самые частые ситуации, когда к нам приезжают с корпусами:
1. Опытная партия или прототип
Сделали первые 5-10 приборов, а в процессе сборки выяснилось, что отверстия под кнопки смещены на пару миллиметров. Или разъем не встает. Заказывать новые корпуса - месяц ждать и тысячу рублей за штуку платить. Мы за час пересверлим, где надо.
2. Изменилась конструкция в последний момент
Корпуса уже на складе, а разработчик решил поставить другой дисплей - чуть больше. Окно под старый не подходит. Мы аккуратно вырежем новое, больше на 2-3 мм с каждой стороны. Никто даже не заметит, что корпус дорабатывали.
3. Забыли про логотип или маркировку
Корпуса готовы, красивые, но логотипа нет. Или нужны серийные номера, штрих-коды, дата производства. Наклейка отвалится через месяц. Гравировка - навсегда. Сделаем за день-два.
4. Креплений нет, а плату ставить надо
Пластиковый корпус, а внутри нечем закрепить плату. Мы выберем пазы под стойки, просверлим отверстия, нарежем резьбу. Плата встанет как родная.
5. Острые края - порежешься
Штампованный корпус с острыми кромками. Опасно для сборщиков, опасно для пользователей. Снимем фаски - станет безопасно и приятно на ощупь.
Какие корпуса обрабатываем?
По материалу
| Материал | Что делаем | Особенности |
|---|---|---|
| Металл (сталь, алюминий, нержавейка, латунь, медь) | Сверлим, режем, гравируем | Твердосплавный инструмент, точность высокая |
| Пластик (АБС, поликарбонат, оргстекло, текстолит, капролон, фторопласт) | Сверлим, режем, гравируем | Острые фрезы, воздушное охлаждение |
| Композиты (АКП, ДСП, МДФ, фанера) | Режем, сверлим | Требуют аккуратности, чтобы не расслоить |
По типу
- Литые алюминиевые корпуса
- Штампованные металлические корпуса
- Пластиковые корпуса (серийные из Китая или заказные)
- Корпуса из листового металла (сварные или собранные на винтах)
- Коробки, шкафы, боксы, панели
Какие операции делаем?
| Операция | Описание | Пример |
|---|---|---|
| Сверление отверстий | Сквозные и глухие, круглые и овальные, любого диаметра | Под кнопки, разъемы, светодиоды, вентиляцию, крепеж |
| Фигурная резка | Окна, вырезы, пазы любой формы | Под дисплеи, сенсорные панели, индикаторы |
| Гравировка | Логотипы, текст, серийные номера, штрих-коды, шкалы | Брендинг, маркировка, идентификация |
| Выборка пазов и карманов | Углубления под платы, датчики, элементы крепления | Чтобы ничего не мешало внутри |
| Нарезание резьбы | Метрическая резьба (М3-М16), сквозная и глухая | Под винты, стойки, крепеж |
| Снятие фасок | Удаление острых кромок, скругление углов | Безопасность, удобство сборки |
| Торцевание | Подрезка края, выравнивание неровных торцов | Подгонка размеров |
Реальные примеры из нашей работы
Случай 1. Кнопки не влезали
Привезли 30 алюминиевых корпусов. По чертежу отверстия под кнопки - 8 мм. На заводе сделали 7,8 мм. Кнопки не лезут. Мы за полдня рассверлили все 30 корпусов. Клиент забрал в тот же день, приборы собрали к вечеру.
Случай 2. Дисплей поменяли
Корпуса уже были на складе - 200 штук. А разработчик решил поставить дисплей побольше, на 5 мм шире. Окно под старый дисплей не подходит. Мы аккуратно вырезали новые окошки под новый размер. Клиент даже не поверил, что корпуса те же самые - так аккуратно получилось.
Случай 3. Логотип забыли
Сделали партию корпусов для медицинского прибора. Всё красиво, но логотип нанести забыли. А без логотипа прибор выглядит как «ноунейм». Мы за два дня нанесли гравировку на 150 корпусах. Логотип - четкий, глубокий, не сотрется.
Случай 4. Плату нечем закрепить
Пластиковый корпус, а внутри гладко - не за что закрепить плату. Мы выбрали пазы под стойки, просверлили отверстия, нарезали резьбу М4. Плата встала как родная, ничего не болтается.
Случай 5. Острые края
Штампованный корпус с острыми кромками. Сборщики режутся, пользователи царапаются. Мы сняли фаски по всем краям. Стало безопасно и приятно на ощупь.
Как это работает? Очень просто
Шаг 1. Привозите корпус
Самый простой вариант - приехать с корпусом к нам на производство. Покажете, что нужно сделать. Можно без чертежа - просто пальцем показать: «вот здесь нужно отверстие».
Шаг 2. Рассказываете задачу
Если чертеж есть - хорошо. Если нет - не страшно, сделаем по месту. Главное - понятно объяснить, что нужно.
Шаг 3. Мы делаем
Ставим корпус на станок, выставляем, запускаем программу. Обычно один корпус занимает от 5 минут до часа, в зависимости от сложности.
Шаг 4. Забираете готовое
Можно забрать сразу, если одна деталь. Если партия - через день-два. Упаковываем аккуратно, чтобы не поцарапать.
Почему лазерная и фрезерная доработка лучше ручной?
| Параметр | Лазер/фреза (ЧПУ) | Ручная доработка (дремель, напильник) |
|---|---|---|
| Точность | ±0,05-0,1 мм | На глаз, ±1-2 мм |
| Повторяемость | Все корпуса одинаковые | Каждый раз по-разному |
| Скорость | 10 корпусов — 20 минут | 1 корпус — 20 минут |
| Качество | Чистые края, без заусенцев | Сколы, царапины, неровно |
| Сложные формы | Любые | Только простые |
ЧПУ - это когда компьютер ведет инструмент с точностью до сотых долей миллиметра. Ручная доработка - это когда «на глазок». Разница очевидна.
Кому это будет полезно?
- Производителям электроники - доводка корпусов под конкретные компоненты
- Разработчикам прототипов - быстрое внесение изменений без перезаказа корпусов
- Приборостроительным компаниям - дооснащение существующих приборов
- Малым сериям - когда заказывать новые корпуса нерентабельно (5-50 штук)
- Тем, у кого уже есть корпуса на складе - и не хочется их выбрасывать
Цены на доработку корпусов
Ориентировочные цены. Минимальный заказ - 5000 руб.
| Вид работ | Стоимость | Примечание |
|---|---|---|
| Сверление отверстия (до 10 мм) | от 50 руб./шт | При партии от 10 штук |
| Сверление отверстия (единичное) | от 200 руб. | Один корпус, одно отверстие |
| Вырез под дисплей (до 50×50 мм) | от 300 руб./шт | При партии от 10 штук |
| Гравировка логотипа (20×20 мм) | от 150 руб./шт | При партии от 10 штук |
| Выборка паза под плату | от 200 руб./шт | При партии от 10 штук |
| Нарезание резьбы | от 100 руб./шт | При партии от 10 штук |
| Снятие фаски по периметру | от 150 руб./шт | При партии от 10 штук |
Точную цену скажем после осмотра корпуса и задачи. Для больших партий - скидки.
Приезжайте! Будем рады
📞 Звоните: +7 (926) 602-91-62
📧 Пишите: amk.metall@yandex.ru
📍 Адрес: Московская область, г. Старая Купавна, ул. Дорожная 4
Другие наши услуги
🔹 Лазерная резка металла
🔹 Лазерная резка нержавейки
🔹 Лазерная резка алюминия
🔹 Сварочные работы
🔹 Сварка металлоконструкций
🔹 Гравировка изделий
🔹 Фрезеровка ЧПУ
