Какими фрезами фрезеровать стеклотекстолит: полное руководство по выбору инструмента

Внимание: фрезеровка стеклотекстолита может быть опасна для здоровья!

При обработке стеклотекстолита образуется мелкодисперсная пыль, содержащая:

• Кремниевые частицы (опасны для легких)
• Эпоксидные смолы (канцерогенное воздействие)
• Микроскопические стекловолокна (раздражают кожу и слизистые)

Требования ГОСТ 12.3.028-82 "Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом":

1. Вентиляция - местные отсосы с минимальной производительностью 1500 м³/ч
2. Защита оператора - респираторы класса FFP3 + защитные очки
3. Одежда - противоаэрозольные костюмы с плотными манжетами
4. Обработка помещений - влажная уборка после каждой смены

В этой статье вы узнаете:

• Как организовать безопасное рабочее место согласно ГОСТ
• Какие фильтры действительно задерживают стеклопыль
• Реальные случаи профессиональных заболеваний и как их избежать
• Юридические аспекты - ответственность за нарушение норм

1. Особенности стеклотекстолита как обрабатываемого материала

Стеклотекстолит (СТЭФ) — слоистый композит, состоящий из:

• Стеклоткани (70-80%) — абразивный компонент с твердостью до 7 по Моосу
• Эпоксидной смолы (20-30%) — термореактивное связующее

Ключевые проблемы при фрезеровке:

4. Типы фрез для стеклотекстолита: сравнительный анализ

🔹 Твердосплавные фрезы (HM)

• Материал: ВК8, ВК6-ОМ
• Ресурс: 10-15 п.м.
• Преимущества: Низкая стоимость (от 800 руб.)
• Недостатки: Быстрый износ, требует частой перезаточки

🔹 Фрезы с CVD покрытием

• Покрытие: Алмазоподобное (DLC), TiAlN
• Ресурс: 40-60 п.м.
• Особенности: Уменьшает адгезию смолы к режущей кромке

🔹 PCD фрезы (поликристаллический алмаз)

• Ресурс: 300-500 п.м.
• Стоимость: От 15 000 руб.
• Эффективность: Лучшее качество кромки, минимальный износ

🔹 Специальные фрезы для композитов

• Особенности: Уникальная геометрия с двойным углом заточки
• Производители: Onsrud, RobbJack, Karnasch

Сравнительная таблица:

5. Оптимальная геометрия фрез

🔹 Критически важные параметры:

• Угол заточки: 45-55° (для уменьшения вырыва волокон)
• Количество зубьев: 2-3 (для лучшего отвода стружки)
• Радиус при вершине: 0,05-0,1 мм
• Специальная заточка: Отрицательный передний угол

Рекомендуемые модели:

1. Однозубые фрезы — для черновой обработки
2. Компрессионные — для предотвращения расслоения
3. Спиральные с увеличенным углом подъема — для чистовой обработки

6. Режимы резания для разных типов фрез

🔹 PCD фрезы Ø3 мм:

• Обороты: 24 000 об/мин
• Подача: 1 200 мм/мин
• Глубина реза: 0,3-0,5 мм
• Охлаждение: сжатый воздух 4-6 бар

🔹 Твердосплавные фрезы Ø6 мм:

• Обороты: 12 000 об/мин
• Подача: 600 мм/мин
• Глубина реза: 0,2-0,3 мм
• Охлаждение: минимальное количество СОЖ (MQL)

7. Практические рекомендации

🔹 Как продлить ресурс инструмента:

1. Используйте прогрессивные режимы (постепенное увеличение нагрузки)
2. Применяйте воздушное охлаждение (температура струи 18-22°C)
3. Регулярно очищайте стружечные канавки
4. Для ответственных деталей — только алмазный инструмент

🔹 Особенности обработки фольгированных материалов:

1. Двухэтапная обработка (сначала медь, затем основа)
2. Специальные фрезы с изменяемой геометрией резания
3. Пониженные подачи при переходе между материалами

8. Типичные ошибки и их устранение

9. Заключение

Итоговые рекомендации:

1. Для серийного производства — только PCD фрезы
2. Для разовых работ — CVD-покрытый инструмент
3. Всегда используйте специальную геометрию для композитов
4. Строго соблюдайте режимы резания

Нужна помощь в подборе инструмента?
👉 Получите профессиональную консультацию с расчетом экономической эффективности!