Каркасы для компрессорного оборудования: производство металлокаркасов из профильной и фасонной стали

Свяжитесь с нами:
Телефон:
Мессенджеры

Каркасы для компрессорного оборудования являются критическим компонентом, обеспечивающим стабильность, демпфирование вибрации и защита от нее компрессорных установок. Производство каркасов из профилированного и фасонного металла требует точного инженерного расчета, понимания динамических нагрузок и использования специализированных материалов и технологий.

Назначение и виды каркасов для компрессоров

Основные типы каркасов:

По функциональному назначению:

  • Несущие рамы — основание для установки компрессора
  • Защитные кожухи — шумо- и пылезащитные ограждения
  • Монтажные платформы — для установки дополнительного оборудования
  • Транспортные рамы — для безопасной перевозки компрессоров

По типу компрессоров:

  • Винтовые компрессоры — каркасы с виброизоляцией
  • Поршневые компрессоры — усиленные конструкции
  • Центробежные компрессоры — рамы под высокие обороты
  • Спиральные компрессоры — компактные решения

Сравнение каркасов по применению:

Тип каркаса Материал Толщина Особенности
Несущая рама Профтруба 80×80 4-6 мм Виброизоляционные опоры
Защитный кожух Лист 1.5-2.0 мм 1.5-2.0 мм Шумопоглощающие панели
Монтажная платформа Швеллер 100×50 5-8 мм Регулируемые опоры
Транспортная рама Уголок 100×100 6-8 мм Грузовые петли

Узнайте больше о производстве металлокаркасов в статье «Промышленные каркасы»


2. Материалы и технологии производства

Используемые материалы:

  • Профильная труба 40×40 - 100×100 мм (толщина 3-8 мм)
  • Швеллер 50×50 - 200×200 мм
  • Уголок 50×50 - 100×100 мм
  • Листовая сталь Ст3, 09Г2С (толщина 2-10 мм)
  • Виброизоляционные материалы

Технологии обработки:

1. Резка:

  • Лазерная резка — точность ±0.1 мм
  • Плазменная резка — толщина до 50 мм
  • Гильотинная резка — прямолинейные резы

2. Гибка и формовка:

  • Гибка на прессах с ЧПУ
  • Вальцовка цилиндрических элементов
  • Профилирование

3. Сварка:

  • Полуавтоматическая сварка в среде CO₂
  • Аргонодуговая сварка для нержавейки
  • Контроль сварных швов УЗК

4. Механическая обработка:

  • Фрезерование плоскостей
  • Сверление отверстий с точностью ±0.05 мм
  • Нарезание резьбы

5. Защитные покрытия:

  • Пескоструйная очистка Sa 2.5
  • Грунт-эмаль по ржавчине
  • Порошковая покраска
  • Цинкование

3. Инженерные расчеты и проектирование

Расчетные параметры:

  • Статические нагрузки — вес оборудования
  • Динамические нагрузки — вибрации, пусковые моменты
  • Сейсмические воздействия — для специальных исполнений
  • Температурные расширения — для работы в широком диапазоне температур

Программное обеспечение:

  • AutoCAD — разработка чертежей
  • SolidWorks — 3D-моделирование
  • SCAD — расчет прочности
  • КОМПАС-3D — полный цикл проектирования

Испытания прототипов:

  • Статические испытания нагружением
  • Динамические испытания на вибростенде
  • Испытания на сейсмостойкость
  • Климатические испытания

4. Контроль качества и стандарты

Применяемые стандарты:

  • ГОСТ 23118-2012 — Металлоконструкции строительные
  • ГОСТ 14771-76 — Сварка в защитных газах
  • ГОСТ 9.307-89 — Цинковые покрытия
  • ISO 10816 — Вибро-диагностика

Методы контроля:

  • Визуальный контроль сварных швов
  • Ультразвуковой контроль дефектов
  • Измерение геометрии КИМ
  • Испытания на виброустойчивость

5. Почему выбирают наше производство?

Наши преимущества:

  • Собственное КБ с опытом работы 15 лет
  • Современное оборудование
  • Полный цикл производства
  • Система менеджмента качества ISO 9001
  • Сертифицированные сварщики НАКС

Технические возможности:

  • Размеры: до 5000×3000×2000 мм
  • Масса конструкций: до 5000 кг
  • Точность изготовления: ±0.5 мм
  • Производительность: до 100 т/месяц

Сроки выполнения:

  • Прототипы: 7-10 дней
  • Серийное производство: от 14 дней
  • Сложные проекты: от 21 дня

Оставьте заявку — получите расчет стоимости и техническое решение!

Смотрите примеры в «Портфолио»


Производство каркасов для компрессорного оборудования из профилированного и фасонного металла — это сложный инженерный процесс, требующий профессионального подхода. АМК предлагает полный цикл услуг — от проектирования до испытаний с гарантией качества.

📞 Телефон: +7 (926) 602-91-62
✉️ Email: amk.metall@yandex.ru
🏭 Адрес производства: Московская область, г. Старая Купавна, ул. Дорожная 4