Корпусные изделия из листового металла: производство корпусов для оборудования, приборов и электроники

Корпусные изделия из листового металла являются критическим компонентом в приборостроении, электронике и промышленном оборудовании, обеспечивая защиту, и механическую стабильность внутренних компонентов. Производство корпусных изделий из листового металла требует точного соблюдения геометрических параметров, понимание технологий обработки и использования специализированных материалов.

1. Виды и назначение корпусных изделий

Основные типы корпусов:

По назначению:

• Электронные корпуса — для приборов, плат, блоков питания
• Промышленные корпуса — для станков, контроллеров, автоматов
• Телекоммуникационные — для серверов, коммутаторов, роутеров
• Медицинские корпуса — для диагностического оборудования
• Защитные кожухи — для уличного оборудования

По конструкции:

• Моноблочные корпуса — цельные конструкции
• Модульные системы — сборные конструкции
• Рэковые корпуса — 19-дюймовые стойки
• Герметичные исполнения — IP54-IP68

Сравнение корпусов по применению:

Узнайте больше о производстве металлоизделий «Производство металлоизделий»

2. Материалы и технологии производства

Используемые материалы:

• Нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316
• Алюминиевые сплавы АМг, АД31
• Оцинкованная сталь с полимерным покрытием
• Горячекатаная сталь Ст3, Ст20

Технологии обработки:

1. Лазерная резка:

• Точность позиционирования: ±0.1 мм
• Толщина материала: до 20 мм
• Скорость резки: до 30 м/мин

2. Гибка на прессах:

• Прессы с ЧПУ точностью ±0.1°
• Максимальная длина гиба: 4000 мм
• Минимальный радиус гиба: от 0.5t

3. Сварка:

• Аргонодуговая сварка (TIG)
• Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• Лазерная сварка для тонких материалов

4. Механическая обработка:

• Фрезерование отверстий и пазов
• Нарезание резьбы
• Зенковка и зенкерование

5. Покраска и покрытия:

• Порошковая покраска
• Анодирование алюминия
• Гальванические покрытия

3. Этапы изготовления корпусов

Полный производственный цикл:

1. Проектирование:

• Разработка 3D-моделей
• Расчет прочности и жесткости
• Оптимизация технологии изготовления

2. Подготовка производства:

• Выбор материала и толщины
• Разработка техпроцесса
• Изготовление оснастки

3. Производство:

• Лазерная резка заготовок
• Гибка и формовка
• Сварка и сборка
• Механическая обработка

4. Отделка:

• Пескоструйная обработка
• Шлифовка и полировка
• Порошковая покраска
• Нанесение покрытий

5. Контроль качества:

• Проверка геометрии КИМ
• Контроль сварных швов
• Испытания на герметичность
• Проверка защитных свойств

4. Контроль качества и стандарты

Применяемые стандарты:

• ГОСТ 23118-2012 — Металлоконструкции строительные
• ГОСТ 9.301-86 — Покрытия металлические и неметаллические
• ГОСТ 14771-76 — Сварка в защитных газах
• ISO 9001-2015 — Системы менеджмента качества

Методы контроля:

• Координатно-измерительные машины (КИМ)
• Ультразвуковой контроль сварных швов
• Измерение толщины покрытий
• Климатические испытания

5. Почему выбирают наше производство?

Наши преимущества:

• Собственное КБ с опытом работы 15 лет
• Современное оборудование
• Полный цикл производства от металла до готового изделия
• Система менеджмента качества ISO 9001
• Индивидуальный подход к каждому заказу

Технические возможности:

• Размеры корпусов: от 100×100 мм до 2000×3000 мм
• Толщина материала: 0.5-20 мм
• Точность изготовления: ±0.1 мм
• Объемы производства: от 1 шт. до серий

Сроки выполнения:

• Прототипы: 5-7 дней
• Серийное производство: от 10 дней
• Сложные проекты: от 15 дней

Оставьте заявку — получите расчет стоимости и консультацию инженера!

Смотрите примеры в «Галереи наших работ»

Производство корпусных изделий из листового металла требует глубоких технических знаний и современного оборудования. АМК предлагает полный цикл услуг — от проектирования до финишной обработки с гарантией качества.

📞 Телефон: +7 (926) 602-91-62
✉️ Email: amk.metall@yandex.ru
🏭 Адрес производства: Московская область, г. Старая Купавна, ул. Дорожная 4