Медь и ее сплавы (латунь, бронза) занимают особое место в машиностроении благодаря уникальным свойствам: высокой теплопроводности, коррозионной стойкости и электропроводности. Однако эти же свойства создают серьезные испытания при токарной обработке:
- Низкая температура плавления → риск образования налипаний
- Высокая пластичность → проблемы с отводом стружки
- Мягкость материала → сложности с достижением хорошей чистоты поверхности
В этом руководстве мы детально разберем:
- Оптимальные режимы резания для разных марок меди
- Как правильно подбирать геометрию резцов
- Какие смазочно-охлаждающие материалы (СОЖ) гарантируют лучший результат
- Практические решения для предотвращения налипания стружки
🔹 1. Особенности обработки меди
1.1 Основные проблемы:
- Образование налипающей стружки на режущей кромке
- Быстрый износ инструмента из-за абразивного действия оксидов
- Сложности с получением низкой шероховатости (Ra < 1,6 мкм)
1.2 Физико-механические свойства:
| Параметр | Медь М1 | Латунь Л63 | Бронза БрАЖ9-4 |
|---|---|---|---|
| Твердость HB | 80-100 | 60-140 | 90-180 |
| σв, МПа | 200-250 | 300-400 | 500-600 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 390 | 120 | 60 |
🔹 2. Выбор инструмента
2.1 Материалы режущей части:
- Твердые сплавы ВК8, ВК6 (для черновой обработки)
- Алмазные резцы (для чистовых операций)
- Cermet (для высоких скоростей)
2.2 Геометрия резца:
- Передний угол (γ): 10-15°
- Задний угол (α): 8-12°
- Радиус при вершине: 0,4-0,8 мм
Совет: Для меди М1 используйте резцы с острыми кромками и полированными передними поверхностями
🔹 3. Режимы резания
Рекомендуемые параметры:
| Операция | Скорость, м/мин | Подача, мм/об | Глубина, мм |
|---|---|---|---|
| Черновая | 120-180 | 0,2-0,4 | 2-4 |
| Чистовая | 200-300 | 0,05-0,1 | 0,2-0,5 |
Важно: При обработке бескислородной меди уменьшите скорость на 20%
🔹 4. Смазочно-охлаждающие материалы (СОЖ)
4.1 Типы СОЖ:
- Минеральные масла с EP-добавками
- Синтетические эмульсии (5-10% концентрация)
- Специальные пасты для алмазной обработки
4.2 Топ-3 производителя:
- Blaser Swisslube (СОЖ Ecocool 685)
- Fuchs (Ecocut HSG 7165)
- Oemeta (Cimstar 410)
4.3 Практические советы:
- Для внутреннего точения используйте СОЖ с хорошей смазывающей способностью
- При высоких скоростях применяйте воздушно-масляное охлаждение (MQL)
- Для чистовых операций выбирайте прозрачные составы без серы
🔹 5. Контроль качества
5.1 Методы измерения:
- Профилометрия (Ra, Rz)
- Контроль биения (индикаторные головки)
- Визуальный осмотр на отсутствие задиров
5.2 Допуски:
- Размерные: IT7-IT8
- Шероховатость: Ra 0,8-3,2 мкм
Нужна профессиональная токарная обработка меди?
Наше производство оснащено современными ЧПУ-станками с системой подачи СОЖ высокого давления:
✅ Гарантия точности по ГОСТ 26645-85
✅ Собственный склад медного проката
✅ Срочные заказы от 1 штуки
📞 Звоните: +7 (926) 602-91-62 – рассчитаем ваш проект за 1 час!
